1、鍋爐的設計、生（shēng）產製造、監督檢驗均嚴（yán）格按《蒸汽鍋（guō）爐（lú）安全監察（chá）規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全（quán）濕背順流（liú）三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微（wēi）正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及（jí）螺紋煙管結（jié）構，即提（tí）高了強度，又滿足了各（gè）部分受熱膨脹的（de）需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射（shè）線及超聲（shēng）波無損探傷（shāng），確保焊（hàn）接質量達到國家（jiā）要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大（dà），適應負荷能力強（qiáng）。設計合理的鍋內（nèi）裝置，保證（zhèng）蒸汽帶水率低於（yú）4%，滿足用戶（hù）對蒸汽品質的較高要求。
6、采用（yòng）新型隔熱保溫材（cái）料，重量輕，散熱（rè）損失少，保溫性能（néng）好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電（diàn）極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插（chā）入，不易掛汙，性能可（kě）靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈（liàn）連（lián）接，可輕（qīng）鬆打開，檢修維護維護方便（biàn）快捷。
9、氧含量調節（選配（pèi））：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將（jiāng）該數（shù）據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動（dòng）調整燃燒設（shè）備的配比，使其實時處在最佳的工作狀（zhuàng），燃燒效率大（dà）大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
